El corte industrial del tubo

Equipo Ferros Planes

Corte industrial de tubo con disco

Última modificación: 3 junio 2019

El corte industrial del tubo es un factor fundamental en la calidad, el coste y el cumplimiento de plazos en la fabricación de productos con tubo. Existen diversas maneras de hacerlo, y ninguna de ellas es óptima para todos los casos. La elección del método de corte depende de varios factores, como el material del tubo, la cuadratura de los extremos, su acabado y los procesos secundarios que pueda requerir.

También influyen el volumen de producción, la eficiencia en el corte, el presupuesto, y los requerimientos especiales que pueda tener el trabajo de corte.

Antes de elegir un tipo de corte industrial para nuestros tubos, debemos hacernos varias preguntas en referencia al trabajo que necesitamos. Por ejemplo:

A continuación listamos algunos de los métodos más utilizados.

Corte industrial con sierra de disco

El corte con sierra de disco o sierra circular −en inglés circular cold saw porque se aplica con un lubricante frío para que la sierra no se caliente− es uno de los métodos más versátiles y ampliamente utilizados en el corte industrial de tubo.

Es idóneo para cortar tubos de poco diámetro y grosor, que requieren tolerancias bajas (poco margen de error en el corte). Puede llegar a cortar tubos redondos de 9 cm de diámetro exterior, aunque son más efectivos en el corte de tubos con un diámetro exterior máximo de 4,5 cm.

Se usa en gran cantidad de trabajos de precisión, desde tubos para uso en la industria del automóvil hasta en mobiliario.

Ventajas de la sierra de disco:

Desventajas de la sierra de disco:

Corte industrial con sierra de cinta

El corte industrial con sierra cinta se efectúa con una banda contínua de metal dentado -cuyo diente puede ser de diversos tamaños- que gira sobre dos ruedas. Dependiendo del modelo de máquina herramienta, el acercamiento de la sierra al material a cortar puede ser horizontal o vertical. Cada tipo de aproximación y tamaño del dentado tiene ventajas para determinados productos o aplicaciones.

Es idóneo para cortar manojos enteros de tubos de gran tamaño (hasta 1×1 metros) y grosor (mayores a 12 cm) en longitudes más cortas, y de varias formas: cuadrados, rectángulos, redondos, perfiles. Ningún otro método es capaz de hacerlo con la misma eficiencia.

Sin embargo, con este sistema existe una tendencia al deplazamiento de los tubos durante el corte, especialmente en el caso de tubos redondos que pueden girar durante la acción de corte, pudiendo requerir un punto de soldadura en el extremo para evitar desplazamientos y giros. Esto hace que el corte con este método no sea el más preciso y requiera invertir más tiempo en manipulación, y que no sea adecuado para tubos de pequeño grosor.

Suele usarse para trabajos en los que se priorice el precio sobre la precisión, como grandes estructuras para postes publicitarios, perfiles para construcción, etc.

Ventajas de la sierra de cinta:

Desventajas de la sierra de cinta:

El corte industrial de tubo

Corte industrial por láser

A pesar de que requiere una gran inversión en maquinaria, el corte industrial por láser provee un amplio abanico de posibilidades y ventajas. Este tipo de corte usa un láser de alta potencia controlado por ordenador (ver nuestro anterior post sobre CNC) para cortar, desbarbar, inspeccionar e incluso embalar el material mientras el láser funciona de forma continua.

Al concentrar una alta cantidad de energía calorífica en una área muy pequeña (a diferencia del resto de sistemas de corte industrial tradicionales), permite hacer cortes muy finos, con tolerancias mínimas y una mínima zona afectada por el calor (HAZ, heat affected zone en inglés). Por este motivo el láser es perfecto para trabajos de precisión, que requieran perfilado como agujeros pequeños (incluso con diámetros menores al grosor del material), y para el corte de materiales duros como aleaciones de acero inoxidable o de níquel y titanio.

El corte industrial por láser suele hacerse usando un láser de CO2, un láser de fibra o un láser Nd-YAG y Nd-YVO.

Piezas complejas para industria de automoción, estructuras para mobiliario, instrumental médico, etc. se llevan a cabo con corte industrial por láser.

Ventajas del láser:

Desventajas del láser:

Corte industrial con torno

El corte industrial con torno está pensado para el corte de grandes producciones, ya que permite el corte a longitud de tuberías redondas, tuberías y barras sólidas. El operador de la máquina herramienta repone el material en el husillo hasta el tope, que mide la longitud del corte, y el material se corta gracias a herramientas montadas en carros transversales.

El corte industrial con torno es ideal para tubos de poco grosor, pudiendo cortar con precisión tubos con una pared de medio milímetro. Corta tubos de 1 a 20 cm de diámetro externo y de un grosor de 0,05 cm (0,5 mm) a 1,2 cm. Dependiendo del tipo de torno, de sus herramientas secundarias, carros o accesorios se puede perfilar una ranura en el diámetro externo o interno, desbarbar, biselar, perforar, etc.

Se usa para tubos para automoción, mobiliario, instrumental científico, etc.

Ventajas del torno:

Inconvenientes del torno:

Corte industrial con torno

Bibliografía y trabajos de interés: